拉伸膜粘邊，就是在生產時，拉伸膜經(jīng)涂布（cloth）上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼（Steel）輥（gǔn)擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在共同的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難，嚴重時還會導致（使產生，促成）拉伸膜成品被拉斷、拉變形，使產品報廢。拉伸膜廠家根據(jù)多年的生產經(jīng)驗（experience)，分析了拉伸膜粘邊的主要原因(Reason)和解決（solve）方法(method)。

　　1、涂布上膠量與拉伸膜粘邊的關系 上膠輥（gǔn)邊緣的壓力（pressure）大變形量也大，這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉移量大，且上膠量越大就越明顯。拉伸膜批發(fā)國內較大、專業(yè)從事環(huán)保全新材料生產。這部分膠液在復合(recombination)輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給拉伸膜粘邊創(chuàng)造了條件。 另外，拉伸膜邊緣與網(wǎng)輥表面接觸（touch），在邊緣可能（maybe)粘上膠液，在復合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現(xiàn)（ appear）拉伸膜粘邊故障。拉伸膜廠家此時可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網(wǎng)輥表面接觸，也就不會粘帶膠液，減少了粘邊的機會。
對于采用刮刀(又稱鏝刀)式上膠系統(tǒng)的復合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。拉伸膜廠家主要專業(yè)生產拉伸膜、包裝膜、纏繞膜。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了拉伸膜成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用的時長;角度太小，則上膠量多，易粘邊。





2、拉伸膜寬度與壓膠輥長度 干式復合時，壓力輥的作用是將拉伸膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻（jūn yún)，不產生氣泡。拉伸膜廠家主要專業(yè)生產拉伸膜、包裝膜、纏繞膜。壓力輥寬度一般比拉伸膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液轉移到上膠膜的背面，這樣復合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導輥、復合部位都粘帶膠水(glue)。
　　3、復合(recombination)材料寬窄與粘邊的關系 粘邊故障（fault）和復合材料寬窄有直接關系，如果拉伸膜的上膠寬度（width）大于復合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴重影響產品質量。 解決方法是增大拉伸膜基材的寬度。正常情況下，復合基材的寬度要比印刷（Printing）膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于避免拉伸膜表面粘邊故障的產生。
　　4、其他因素(factor)引起的粘邊 拉伸膜斷面不平整，運行過程(guò chéng)中左右擺動，生產(Produce)時發(fā)生位移也容易導致（使產生，促成）粘邊。解決辦法是：將印刷（Printing）基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合(recombination)時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免拉伸膜的粘邊故障（fault）。