拉伸膜之所以受到廣泛使用，和其優(yōu)良的性能是分不開的。它比水輕，彎曲模量和熔點都比較高，加工性能良好，具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性，制造拉伸膜所需的丙烯原料便宜易得。這些性能特點使拉伸膜包裝的應(yīng)用得到快速增長。然而這些特點并不是天生而來的，那是源自于拉伸膜催化劑技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)勁推動下逐漸形成的。

　　一代催化劑

　　納塔小組及其它工業(yè)實驗室發(fā)現(xiàn)通過鋁還原的 TiCl3(其中含共結(jié)晶的 AlCl3)或者 TiCl3 和 AlCl3 混合物可以得到活性比純TiCl3還高的催化劑。1959 年，Staffer 化學(xué)公司將這種催化劑工業(yè)化，并將之命名為 AA-TiCl3(AA 指還原的和活化)。人們將這種催化劑稱為拉伸膜工業(yè)生產(chǎn)中的一代齊格勒-納塔催化劑。

　　催化劑經(jīng)長時間研磨熱處理，表面積可達(dá)16~40m2/g，這種催化劑用于丙烯聚合時，每1g Ti可得約5000g拉伸膜，等規(guī)度在90%左右。因此這種催化劑的產(chǎn)率和立體選擇性很低，得到的拉伸膜需要清除殘留的催化劑和無規(guī)拉伸膜部分，生產(chǎn)過程過復(fù)雜，費用較高。

　　二代催化劑

　　二代拉伸膜催化劑主要特點是添加了二組分給電子體，后來被稱為內(nèi)給電子體，同時該代催化劑還注意控制催化劑的形狀。Solvay型催化劑是這類催化劑的一個典型代表：二十世紀(jì)七十年代早期，Solvay公司的催化劑技術(shù)取得了較大的進(jìn)步，其制得的 TiCl3 催化劑比常規(guī) AA-TiCl3的比表面積更大(催化劑的表面積≧150 m2/g)，催化活性提高了約5倍，等規(guī)度高達(dá) 95%。

　　后來又經(jīng)過多次改進(jìn)，性能有所提高，聚合物性能優(yōu)于一代催化劑所合成的拉伸膜樹脂。但是，二代催化劑雖然在催化活性、定向能力方面有明顯改進(jìn)，其催化劑效率仍不能完全滿足聚合物免脫灰的要求，拉伸膜樹脂仍需進(jìn)行催化劑殘渣處理和無規(guī)物脫除，生產(chǎn)工藝流程也就沒有得到明顯的改善。

　　第三代催化劑

　　第三代拉伸膜催化劑由于催化劑的單位產(chǎn)率高，等規(guī)指數(shù)較高，基本上可以不脫灰和分離無規(guī)聚合物，又被稱作高效催化劑，主要是以MgCl2為載體的載體型催化劑，使用單酯類化合物作內(nèi)給電子體，進(jìn)行四氯化鈦負(fù)載。

　　第三代催化劑的成功應(yīng)用，使拉伸膜生產(chǎn)工藝和設(shè)備得到了大大簡化，促使拉伸膜的生產(chǎn)得到飛快的發(fā)展。然而，拉伸膜的活性還有待提高。

　　第四代催化劑

　　第四代拉伸膜催化劑主要是采用了新型載體制備技術(shù)，引進(jìn)一種新的雙酯化合物(鄰苯二甲酸酯類)為內(nèi)給電子體化合物，以烷氧基硅烷為外給電子體。

　　它除了具有很高活性、立體定向能力出色的特點外，通過控制載體的形貌，能得到球形聚合物顆粒，還可省去造粒工序，加上生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步，從而實現(xiàn)了無脫灰、無脫無規(guī)物、無溶劑回收、無造粒工藝。不僅大大簡化了拉伸膜生產(chǎn)工藝，降低了裝置投資和生產(chǎn)運營成本，而且第四代催化劑還實現(xiàn)對聚合物的控制手段多樣化，使拉伸膜牌號的開發(fā)速度大大加快，極大提升了拉伸膜的應(yīng)用空間，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。

　　第五代催化劑

　　以二醚和琥珀酸酯為給電子體的催化劑技術(shù)也被稱為第五代拉伸膜催化劑，與前面催化劑相比，以前者制備的催化劑具有活性高、氫調(diào)敏感的優(yōu)點，后者具有分子量分布寬，樹脂具有好的剛性平衡。

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